1. 日常清潔與除銹（每班 / 每周執行）
   • 表面清理：使用鋼絲刷、鏟刀清除防爬器本體、防爬齒、連接螺栓表面的鐵銹、油污、道砟碎屑和積土，避免雜質嵌入防爬齒與鋼軌的嚙合面，影響防滑效果。
   • 銹蝕處理：對局部銹蝕的防爬器，采用角磨機搭配除銹砂輪打磨除銹，直至露出金屬光澤；銹蝕面積超過 30% 或銹蝕深度達 2mm 時，需直接更換，嚴禁繼續使用。
   • 排水防潮：檢查防爬器安裝區域的道砟密實度，及時疏通軌枕周邊積水，防止積水長期浸泡防爬器導致加速銹蝕。
2. 緊固狀態檢查與維護（每月執行）
   • 螺栓扭矩校核：防爬器通過緊固螺栓與軌枕、鋼軌固定，需使用扭矩扳手按設計標準（通常為 400-600N・m，具體以線路等級為準）校核螺栓扭矩，松動的螺栓需及時擰緊；出現滑絲、變形的螺栓立即更換，且更換后需配套使用防松墊圈。
   • 嚙合狀態檢查：觀察防爬齒與鋼軌底部的嚙合情況，確保齒尖完全卡入鋼軌底面的防滑槽，無打滑、虛接現象；若防爬齒磨損嚴重（齒尖磨平超過 1/3），需更換防爬器。
   • 部件完整性檢查：檢查防爬器的擋板、撐板等附屬部件是否存在變形、開裂，發現裂紋時嚴禁焊接修復，直接報廢更換。
3. 防腐防護處理（每季度 / 每年執行）
   • 涂漆防護：除銹完成后，對防爬器表面均勻涂刷鐵路專用防腐底漆 + 面漆（底漆選環氧富鋅漆，面漆選聚氨酯面漆），漆膜厚度需達到 80-120μm，重點涂刷螺栓孔、焊縫、防爬齒等易銹蝕部位；涂漆前需確保表面干燥無油污。
   • 螺栓防護：在緊固螺栓的螺紋部分涂抹螺紋防咬合劑 + 防銹脂，既能防止螺栓銹蝕卡死，又能增強螺紋間的摩擦力，提升防松效果；外露螺栓頭需加裝防護帽，隔絕雨水和灰塵。
   • 特殊環境強化防護：在沿海鹽霧地區、化工污染區域，需縮短防腐周期至每半年一次，并采用鍍鋅 + 涂漆的雙重防腐工藝，提升防爬器的耐腐蝕性。
4. 定期性能檢測（每半年 / 每年，結合線路大維修）
   • 防滑性能測試：采用拉力計模擬鋼軌縱向拉力，測試防爬器的防滑承載力，若承載力低于設計值的 80%，需分析原因（如防爬齒磨損、螺栓松動、安裝角度偏差）并整改。
   • 幾何尺寸檢測：使用卡尺、量規測量防爬器的關鍵尺寸（如防爬齒高度、厚度、本體寬度），尺寸偏差超過設計允許范圍時，判定為失效部件并更換。
   • 批量抽檢：按線路防爬器安裝總數的 5%-10% 進行抽檢，重點檢查重載區段、曲線區段、道岔區段的防爬器（這些區域鋼軌縱向位移風險更高，防爬器負荷更大）。
5. 季節性專項保養
   • 雨季：增加雨后檢查頻次，重點排查防爬器底部積水和銹蝕情況，及時清理淤泥。
   • 冬季：在冰雪地區，防止融雪劑（含鹽）接觸防爬器表面，雪后及時清除防爬器周邊殘雪，避免鹽分殘留加速銹蝕；低溫環境下螺栓易脆斷，需重點檢查螺栓有無裂紋。
   • 高溫季節：檢查防爬器是否因鋼軌熱脹冷縮產生變形，若出現本體翹曲，需及時更換。
6. 保養記錄與臺賬管理
   • 建立防爬器保養臺賬，記錄每處防爬器的安裝位置、安裝時間、保養日期、銹蝕程度、螺栓扭矩值、更換情況等信息。
   • 對更換的失效防爬器進行統計分析，明確失效原因（銹蝕、磨損、過載等），針對性優化保養周期和防護措施。

保養核心禁忌

• 嚴禁用火焰切割、錘擊等方式矯正變形的防爬器，避免部件內部產生隱性裂紋。
• 嚴禁混用不同規格、型號的防爬器，需保證與鋼軌型號、軌枕類型匹配。
• 嚴禁在防爬器與鋼軌之間墊入雜物，影響嚙合穩定性。